Прочее промышленное оборудование

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Фигурная фреза обрабатывает торец импостного профиля в соответствии с контуром сопрягаемого рамного профиля ( фреза изготавливается специально под конкретный тип профиля ).
Пневматические прижимы позволяют надежно зафиксировать обрабатываемый профиль.
В станке имеется возможность регулирования скорости подачи фрезы, а также имеется возможность изменять угол торцовки импоста.
Станок автоматически выключается после окончания работы.
БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТЫ
- Прочный защитный кожух закрывает фрезу во время работы, что обеспечивает высокую безопасность работы на станке.
- Станок автоматически останавливается при открытии защитного кожуха и не может работать, когда кожух открыт.
- На передней панели находится кнопка аварийной остановки. станка для быстрого прерывания работы.
- Станок разработан согласно требованиям "СЕ".

СТАНДАРТНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
- Горизонтальный и вертикальный пневмоприжим.
- Пневмопистолет для сдувания стружки.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

МОДЕЛЬ СТАНКА КМ 213
Макс. диаметр фрезы/посадка 161 / 30 мм.
Макс. размер импоста 140 / 75 мм.
Скорость вращения 3000 об/мин.

В этом варианте исполнения прижим профиля осуществляется пневматически, подача фрезы – ручная. В стандартную комплектацию входит: обдувочный пистолет. По желанию заказчика дополнительно оснащается системой охлаждения.
Технические характеристики:
* мощность 800 Вт (220 В), 1200 Вт (380 В)
* max диаметр фрезы 170 мм, посадочный диаметр 30 мм
* давление воздуха 6-8 атм
* скорость вращения э/д 3000 об/мин
* размеры 58х46х110 см

Наш автоматический пескоструйный аппарат, пескоструй, SSC1600 для пескоструйной обработки стекла, зеркал (матирование поверхности) – это полностью готовое, отлаженное оборудование, сочетающее в себе передовые технологии и в данном сегменте не имеющее аналогов на российском рынке по цене, качеству сборки, наличию множества различных настроек и регулировок, легкости управления, надежности и качеству.
Пескоструйное оборудование с системой вентиляции и очистки воздуха, система регенерации абразива, блок распыления (3 сопла карбид бора)
- высота обработки стекла 1600 мм
-производительность до 30м2 в час
-расход воздуха 800л в мин
-потребляемая мощность 3 кВт
-автоматическая подача стекла
-сенсорная жк панель управления
Цена: 270 000 – 380 000 руб.

По желанию заказчика пескоструйная установка может быть переоборудована под необходимые размеры и функции:
-увеличение/уменьшение длины конвейеров: подающего и принимающего
- наличие или отсутствие ручного пистолета,
- манометры для контроля давления воздуха в каждом из сопел.
- и т.д.
Обращайтесь по любым вопросам, мы Вам обязательно ответим!
Видео и более детальная информация на нашем сайте: machid.ru

Также всегда в продаже абразив, электрокорунд, (оксид алюминия) 14А фракции 100 –
46 руб.кг (для обработки матирования стекла), сопла карбид бора горячего прессования, что делает их более износостойкими и надежными.

Емкость 1 м3 Промытая

Кислая молочная сыворотка: инновационная технология переработки.

Компанией ЗАО Мембранинес Технологиос ЛТ разработана новая технология и комплекс оборудования для переработки кислой молочной (творожной) сыворотки, концентрированной после установок нанофильтрации до качества СД-70 или СД-90 по ГОСТ Р 56833-2015 «Сыворотка молочная деминерализованная».

Традиционный способ переработки кислой молочной сыворотки предусматривает предварительное внесение в неё щелочного реагента для корректирования рН обрабатываемого раствора до значений 5.8-6.0 и последующее обессоливание с использованием классического электродиализа с монополярными ионообменными мембранами. Отличием предлагаемого инновационного метода является использование в разработанной интегрированной технологии как классических двухтрактных электродиализных аппаратов с монополярными мембранами, так и электромембранных трехтпоточных и/или двухпоточных аппаратов с биполярными мембранами. Такая технология позволяет:
- практически полностью отказаться от применения щелочных реагентов в процессе деминерализации сыворотки;
- значительно уменьшить количество неизбежных отложений белка на мембранах, поскольку процесс в большей своей части происходит при низких значениях рН;
- сократить количество регенераций оборудования и – соответственно - расходуемых для этих целей реагентов;
- снизить в несколько раз объем сбрасываемых сточных вод на очистные сооружения (солевого концентрата после деминерализации);
- организовать побочное производство полезного компонента (лактата кальция) для последующего получения молочной кислоты пищевого качества (в качестве опции).

Основные параметры перерабатываемого сырья:
рН = 4.3-4.6, кислотность То = 90-130; СВ 16-18%, массовая доля белка 1,7-1,9 %, зола 0,8-1,2%

Пресс гидравлический. Р=100тс - Пресс формовочный с усилием 100 тонн с большими размерами рабочего стола (1000 мм на 800 мм) - основной элемент оборудования для производства черепицы и полимерпесчаных материалов.

Изготовлен из полиолефиновой пленки, армирован стальной проволокой, что позволяет снимать статическое электричество.

Гранулятор для переработки кабеля STOKKERMILL SM 3000 Std
Применяется для переработки медного и алюминиевого кабеля. Сухое отделение цветного металла от оболочки через вибро-стол. На выходе – медные гранулы, сечка.
Производительность: 200-300 кг/ч.
Потребляема мощность: 18-22 кВт.
Вес установки: 1250 кг.
По запросу гранулятор SM3000 может комплектоваться пре-шредером и/или конвейером с магнитным отделением.
Производство Seltek Italia srl. (ИТАЛИЯ).

Производительность данного асфальтобетонного завода составляет 5 тонн за час. Рабочее напряжение 380В / 50Гц , мощность 12 кВт , габаритные размеры 5290*2133*3450 мм. Гарантия 12 месяцев.

Асфальтобетонный завод в наличии и под заказ.

Кран шаровый приварной серия 11EA, БИВАЛ с электроприводом SG, AUMA.
DN: 65-500.
PN в (бар): 25.
Кран шаровый российского производства по европейским технологиям.
Срок эксплуатации более 25 лет.

Широкий ассортимент. Скидки!